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多层共挤复合薄膜的典型特点体现于七个方面

发布时间:2016-07-18


中国塑料薄膜行业目前正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年以9%以上的速度增长。伴随着行业的发展,塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧,已处于结构性供需矛盾的状态,表现为传统薄膜供过于求;特种薄膜、功能性薄膜、高新性能薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长,但薄膜制造企业的产品应注意向高端产品转型升级。而且随着各种新材料、新设备和新工艺的不断地涌现,必将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、功能性以及具备多功能的复合膜方向发展。这里仅就薄膜行业向高性能功能薄膜发展的现状与趋势做一介绍。


多层共挤复合薄膜
传统的多层复合包装薄膜在生产过程中所用胶粘剂、溶剂的挥发,易造成环境污染。随着环保呼声日益高涨,要求减少生产废料及包装废弃物,所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展。
目前,由PA、EVOH、PVDC与PE、EVA、PP等多层组合的共挤出吹塑薄膜,以其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜,更以其优异的复合剥离强度,突出的阻隔性,优越的耐环境性能和耐化学性,廉价的加工性,适宜的二次加工性等,取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场。
多层共挤复合薄膜的典型特点体现于七个方面:
(1) 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性。
(2) 当确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
(3) 在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。例如,将EVOH 层与PA层结合在一起,既能保持PA 的抗穿刺性,又由于将EVOH层夹在PE层中间,从而增加了EVOH的强度,提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在最外层,为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。
(4) 将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物以减少薄膜的成本同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如,将两种一公斤重的薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构的薄膜所需的材料费高约19 %。
(5) 利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好。
(6) 利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA 共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
(7) 集干式复合薄膜除里印以外的其他功能与一体,使复合工序简单化、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更为显著。
因此,多层共挤复合薄膜能够满足许多较为苛刻的包装场合,更加符合市场发展的需要,将对包装行业的技术进步与发展产生深远的影响。
在中国,多层共挤阻隔性包装薄膜正在大量推广使用,因此多层共挤技术在中国将有很大的应用空间。多层共挤复合薄膜具有与干式复合薄膜同样的功能,又兼有更强的灵活性,环保性能优越,可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数,已经成为一种发展趋势。
大力发展多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备,可替代干式复合、塑料淋膜、真空镀铝等外复合设备生产特殊要求的软包装复合材料,简化包装材料的生产流程,节约能源,减少厂房及人力资源的投入,降低生产成本,有利于节约资源及控制环境污染,减少职业病患者,避免干式复合胶粘剂及溶剂的残余有害物质污染包装物品,增强商品出口的竞争和创汇能力,从而促使中国包装材料技术水平的升级。


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